中瑞祥解析表面洛氏硬度計(jì)的作原理以及操作

洛氏硬度檢測法初是由美人洛克威爾(S.P.RocKwell和H.M.RocKwell)在1914年提出的。以后他們?cè)?span>1919年和1921年兩次對(duì)硬度計(jì)的行了改，奠定了現(xiàn)代洛氏硬度計(jì)的雛形。到1930年威爾遜(C.H Wilson)行了更新，使洛氏硬度檢測方法和設(shè)備更趨善，直沿用至今。現(xiàn)在我已觸摸屏控制和數(shù)值顯示以及曲線顯示并自動(dòng)打印測試數(shù)據(jù)的洛氏硬度計(jì)。洛氏硬度檢測方法的點(diǎn)是操作簡單，測量迅速，并可從百分表或光學(xué)投影屏或顯示屏上直接讀數(shù)。同布氏和維氏硬度檢測法樣，成為三種常用的硬度檢測法之。

　　作原理

　　表面洛氏硬度計(jì)的作原理在規(guī)定條件下，將壓頭(金剛石圓錐、鋼或硬質(zhì)合金)分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的低。洛氏硬度試驗(yàn)原理如圖所示。

　　1-在初始試驗(yàn)力F0下的壓入深度;2-在總試驗(yàn)力F0 F1下的壓入深度;3-去除主試驗(yàn)力F1后的彈性回復(fù)深度;4-殘余壓入深度h;5-試樣表面;6-測量基準(zhǔn)面;7-壓頭位置

　　右圖:洛氏硬度試驗(yàn)原理圖

　　洛氏硬度值按下式計(jì)算:

　　N-常數(shù)，對(duì)于A、C、D、N、T標(biāo)尺，N=100;其他標(biāo)尺，N=130;

　　h-殘余壓痕深度，mm;

　　S-常數(shù)，對(duì)于洛氏硬度，S=0.002mm，對(duì)于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每洛氏硬度單位對(duì)應(yīng)的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越。洛氏硬度試驗(yàn)分為2種，種是普通洛氏硬度試驗(yàn)，種是表面洛氏硬度試驗(yàn)。洛氏硬度試驗(yàn)采用120°金剛石圓錐和1.588mm、3.175mm鋼三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗(yàn)力，它們共有九種組合，對(duì)應(yīng)于洛氏硬度的九個(gè)標(biāo)尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗(yàn)采用1200金剛石圓錐和1.588mm鋼2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗(yàn)力，它們共有六種組合，對(duì)應(yīng)于表面洛氏的六個(gè)標(biāo)尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。